如今各種新材料不斷涌現(xiàn),硅膠作為一種耐溫性、抗氧化、耐腐蝕性能良好的材料,在很多領(lǐng)域中都比較受歡迎,比如在密封領(lǐng)域,很多工廠都用它來生產(chǎn)密封圈。不過很多密封件工廠技術(shù)人員也發(fā)現(xiàn)了這種材料本身對硅膠O型圈的硫化與拉伸回彈性有影響,為什么這樣說?理由如下:
硫化性能是硅膠密封圈的核心指標之一。硫化是指通過加熱硅膠材料使其變硬、耐熱、耐老化等。硫化過程中,硅膠材料的化學組分發(fā)生變化,導(dǎo)致硅膠密封圈的性能出現(xiàn)明顯的變化。硅膠材料影響硫化主要有以下幾個方面:
一,穩(wěn)定性影響硫化。穩(wěn)定性差的硅膠材料在硫化過程中會失去官能團,導(dǎo)致硫化物不穩(wěn)定、劣化,使硫化效果不佳。
二,交聯(lián)性影響硫化。硅膠材料的交聯(lián)度對硫化效果有至關(guān)重要的影響。交聯(lián)度越大,硫化后硅膠O型圈的硬度越高,彈性也越小。因此,在硅膠材料的選用中需要平衡交聯(lián)度和硬度之間的關(guān)系。
三,填料影響硫化。硅膠材料中的填料對硫化也有較大的影響。若填料顆粒太大或數(shù)量過多,會影響硅膠材料的交聯(lián)效果,導(dǎo)致硫化不均,從而影響硅膠密封圈的性能。
拉伸回彈性是硅膠密封圈的重要指標之一。拉伸回彈性是指硅膠密封圈在拉伸后,恢復(fù)原來尺寸的能力。硅膠材料影響拉伸回彈性主要有以下幾個方面:
一,粘度影響拉伸回彈性。硅膠材料的粘度越高,硅膠密封圈在拉伸后的回彈性也就越高。但是,當粘度過高時,會增加制造難度,降低成品合格率。
二,交聯(lián)密度影響拉伸回彈性。當硅膠材料的交聯(lián)密度較小時,硅膠密封圈的拉伸回彈性也就較小。而當交聯(lián)密度較大時,硅膠O型圈的硬度會增加,拉伸后的回彈性也會相應(yīng)提高。
三,填料影響拉伸回彈性。硅膠材料中的填料會影響硅膠密封圈的拉伸回彈性。合適的填料可以提高材料的強度、硬度和回彈性,也可以改善硅膠材料的可加工性。
材料對硅膠O型圈的性能影響很大,當然隨著技術(shù)的進步行業(yè)內(nèi)有一些應(yīng)對措施可以將這種影響降低,從而保證硅膠密封圈的性能,比如加強材料選型,嚴格控制生產(chǎn)工藝,提高加工技術(shù)水平等等,為了減少材料對密封帶來的影響,在選用此密封圈的時候,也需要慎重考慮。
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